喜报｜FMEAPLUS签约泸州长江机械

近日，质上科技旗下 FMEAPLUS 与泸州长江机械有限公司正式签署合作协议，双方将围绕失效模式与影响分析（FMEA）的数字化落地展开深度合作。对于一家长期深耕汽车变速器关键零部件领域的老牌制造企业而言，这一次签约，是其质量管理走向精细化、智能化的一次前瞻布局。

一家从长江边走向全球供应链的“隐形冠军”

很多人不知道，泸州长江机械的前身，是改革开放初期以农机配件起家的一家老厂，曾一度在技术冲击下面临困境。它果断调整产品结构，以汽车同步器齿环为突破口，成为国内最早的汽车同步环生产厂家之一；1998年完成转制，更名为今天的泸州长江机械有限公司。

一路走到今天，这家企业早已褪去“配角”的身影，成长为国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，并建有省级技术中心。其主导产品“长机牌”同步器齿环、同步器总成，是汽车传动系统的核心零部件，既服务于搭载 MT、AMT、DCT 变速器的传统燃油车，也配套新能源车的两档变速器。数据或许更能说明分量：同步环年销量达 2650 万件，市场占有率超过 70%；同步器产销量居国内第一，年销 1200 万件、市占率超 60%；结合齿则拿下单一品种国内销量冠军。其产品已进入特斯拉等全球头部车企的供应链，年营收规模突破 15 亿元。

规模越大、产线越复杂，对过程质量的前置管控要求就越高。对泸州长江机械而言，如何把“埋”在老师傅头脑里的经验，转化为一套可沉淀、可复用、可追溯的质量管理体系，正是它此刻面临的新课题——这也是其引入 FMEA 数字化的内在动因。

从经验到数据，为何选择 FMEAPLUS

泸州长江机械的工艺链条长且变量多：从铜合金材料制备、关键模具设计，到精密锻造、热处理，再到数控加工与摩擦材料粘附，每一步都可能埋下失效风险点。以往，FMEA 多依赖工程师个人经验开展，知识分散在不同人的手中，版本难以统一，跨部门协同也颇为费力。

引入 FMEAPLUS 后，情况正在改变。平台以 AI 为核心，能够自动识别失效模式、对风险优先级进行智能排序、对改善措施实现闭环追踪，并把散落的知识沉淀为组织的共同资产；同时支持多部门在线协同评审，可与 PLM、ERP、MES 等系统打通，覆盖 DFMEA、PFMEA、FMEA-MSR 等核心场景。针对汽车零部件行业严格的 IATF 16949 体系要求，平台还提供了适配的流程模板与合规支持，帮助企业在主机厂审核与体系认证中更从容。

让质量数据真正流动起来

在 FMEAPLUS 的设计里，质量数字化不应止步于“分析”本身。平台与质上科技旗下的其他质量产品（如质量问题管理系统）实现数据贯通，让风险识别、过程控制与市场反馈形成完整闭环，从源头打破系统之间的数据孤岛，真正实现以数据驱动决策。

此次与泸州长江机械的签约，是 FMEAPLUS 在汽车零部件领域的又一座里程碑，也再次印证了平台在复杂制造场景中的适配能力。

关于 FMEAPLUS

FMEAPLUS 是质上科技旗下专注质量数字化管理的平台产品，截至目前已累计服务超过 100 家制造业客户，覆盖汽车、电子、家电、航空、新能源等多个领域。未来，FMEAPLUS 将继续深耕质量数字化领域，与更多制造企业携手，共同推动中国制造业质量管理水平的整体跃升。