供应商PPAP文件审批通过率低的问题怎么解决？

PPAP（Production Part Approval Process）中文全称为生产件批准过程，是IATF 16949的六大大工具之一。

它的作用是用来确定供应商是否已经正确理解了客户的工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程在实际运行中是否具有应有的能力（如过程能力等），并且能够按照报价时的生产节拍，持续生产满足顾客要求的产品。

PPAP是一个完整的过程，从启动到PSW批准，其中PPAP文件审批是重要环节，是客户用以评估供应商是否满足上述要求的重要手段。

按AIAG PPAP手册要求，一个完整的PPAP文件包需要包含如下18项内容：

PPAP交付物数量多、内容复杂，供应商在提交过程中需要花费大量的时间，并且很多供应商为了提交而事后整理，无法反应其真实的产品及过程状况，客户花费了很多人力物力，但依旧无法做出有效评估！

为了不影响新产品开发项目的节点要求，尽早完成量产批准，供应商需要频繁去客户现场交流PPAP存在的问题，客户一支穿云箭、供应商千军万马来相见（供应商PPAP一次次审核不过）。

客户在审核供应商PPAP文件时需要花费大量的时间去核对关联文件的数据一致性（产品设计、过程设计相关的文件），供应商提交的文件质量不高也会严重影响客户的审核进度。

供需双方都迫切需要找到一个有效的方法来解决目前的困境。

培训供应商，处罚供应商，这些都不是最佳方法，要从根本上解决，我们得找到供应商PPAP多次审核不过的原因：

PPAP文件是新产品开发的过程文件而不是单纯的结果文件（项目交付物），很多供应商为了应付审核仓促凑齐文件，甚至是事后补充交付物，因此，总是漏洞百出，自相矛盾，比如：

1. 重点关联文件数据无法一致性传递，数据不同步。

2. 供应商对新产品开发交付物理解不深，业务能力差。

3. 客户评审和审核能力越来越强，对供应商的要求越来越高，提交数据要全，还要对。

怎么解决？QulaityIn质量学院基于对新产品开发的深刻理解和数字化思维开发的PPAPPLUS软件系统就是解决上述问题的有效钥匙。

• PPAPPLUS适用范围：

聚焦于最容易出问题跟产品设计、过程设计相关的8类关联文件，彻底解决数据无法有效传递，数据无法保持同步的问题。

• 以FMEA七步法作为底层逻辑，引导供应商开发高质量的项目交付物。

• 通过数据校验避免错填漏填，保证输出文件的完整性

• 建立标准的知识库，自动关联知识库、基础模版，实现数据快速生成。

• 根据客户模版，定制化表单，表单、特殊符号按客户要求定制化输出。